介紹了濾袋設(shè)計中的重要影響因素

在濾袋的設(shè)計中，重要的是利用進氣口的溫度、風(fēng)量和粉塵濃度。芯濾機按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。袋濾機按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。 使用溫度：濾袋溫度的使用是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度之間的偏差將導(dǎo)致嚴重后果，因為溫度受到以下兩個條件的限制：不同過濾介質(zhì)的最高允許溫度（瞬時允許溫度和長期工作溫度）受到嚴格限制。 二是防止冷凝，氣體溫度必須保持在20 ℃ 露點以上。 對于高溫氣體，需要冷卻到過濾材料能夠承受的溫度以下。 冷卻方式有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等。 處理風(fēng)量：處理風(fēng)量決定袋式沙袋的大小。一般情況下，處理風(fēng)量用于操作條件下的風(fēng)量。 設(shè)計時應(yīng)注意布袋的使用位置和煙氣溫度，如果布袋過濾器的煙氣處理溫度已確定，采用稀釋法冷卻煙氣時，應(yīng)增加處理風(fēng)量。 考慮到將來的工藝變化，在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上，風(fēng)量設(shè)計值應(yīng)增加5%～10%的安全系數(shù)，否則，在以后的工藝調(diào)整中一旦風(fēng)量增大，濾袋的過濾速度將提高。 設(shè)備阻力的增加甚至濾袋壽命的縮短也會導(dǎo)致其它故障急劇增加，但如果安全系數(shù)過大，則會增加濾袋的投資和運行成本。 在箱式脈沖吹袋中，袋的強度不同，過濾袋的長度有限。 除塵效果取決于離線閥的氣密性。 由于袋的形式、過濾材料的類型和特性，過濾風(fēng)速變化很大。 一旦確定了空氣量，就可以基于所確定的過濾器風(fēng)速來確定必要的過濾器面積。 進口粉塵濃度：進口粉塵濃度通常表示為標(biāo)準(zhǔn)體積粉塵質(zhì)量，進口粉塵濃度和濾袋設(shè)計1）設(shè)備阻力和除塵周期考慮如下。 在同一過濾區(qū)，入口粉塵濃度增加，設(shè)備阻力增加。 為了保持設(shè)備的一定阻力，相應(yīng)地縮短清洗周期。 過濾介質(zhì)和箱體2）磨損。 在磨耗較強的高濃度粉塵中，磨損量與粉塵濃度成正比，在粉塵袋入口處應(yīng)采用導(dǎo)流耐磨處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、石英砂粉等。3）預(yù)塵袋和過濾風(fēng)速。 進口粉塵濃度較高時，應(yīng)設(shè)計較低的過濾風(fēng)速和較低的預(yù)除塵袋設(shè)計，但若設(shè)計具有初沉功能的結(jié)構(gòu)，則可取消預(yù)除塵袋。 4）除塵裝置。 粉塵排放能力基于在整個收集之后能夠排放的粉塵，并且排放的粉塵量等于入口和出口處的粉塵濃度與處理空氣體積之間的差。