濾袋安全管理方法及操作技術要點說明

　　布袋安全除塵方法：1。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。防止濾袋油霧損壞的方法：鍋爐啟動并減輕負荷運行時會放入燃料油，此時煙氣中的油霧會對濾袋造成危害，有必要采取預防措施。煙道條件與噴油條件略有不同。機組啟動時，主要取決于燃料的著火溫度，較高的油霧含量，而且由于煙塵的影響，較低溫度的爐管可能會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象；而在減負荷運行的條件下，與燃油焚燒一樣，煙度相對較小，而煙塵、高溫管對濾袋的損傷相對較輕。防止油霧損害的第一條途徑是預先涂抹粉劑。外包油輪粉塵。粉煤灰的用量不少于60噸/小時，放入一小時。鍋爐減載燃油助燃(30%B-MCR)不采用噴粉設備，根據(jù)燃油的焚燒情況，如果燃油焚燒較為豐富，可能無法啟動除塵系統(tǒng)。2、防止異常高溫煙氣損傷的方法：當鍋爐煙氣溫度漂移1700℃時，迅速打開煙氣旁路閥，一起關閉煙氣入口，從而有效地維護煙袋。鍋爐焚燒或低負荷運行(特別是冬季)時，煙氣溫度偏低的原因及防治措施。煙氣可能有冷凝(如當煙氣溫度接近90℃)時，控制系統(tǒng)立即報警，同時啟動噴射設備，堿性飛灰吸收批準中和粉劑，以限制酸性露珠的發(fā)生，從霧蝕維修袋中丟棄。此外，在鍋爐生產(chǎn)結構上，調節(jié)鍋爐排煙溫度后，提高排煙溫度。電除塵器的工作溫度應比酸露點溫度高20℃。4.“四管”斷裂破壞的預防和方法：“四管”斷裂時，煙氣溫度明顯偏低，煙氣中的水蒸氣含量也隨之增加。如果“四”裂紋嚴重，鍋爐將明顯影響生產(chǎn)，應停止檢修。如有需要，亦可采用噴粉系統(tǒng)或更換除灰系統(tǒng)等輔助方法。正確使用濾袋，可以延長設備的使用壽命，節(jié)約資金。濾袋操作中應注意的事項如下：1。除塵器的每一次換擋都要檢查離心式風扇卸料機的油位、風扇軸承箱的油位、腳的松動和緊固螺栓。2.檢查管道空氣閥是否處于設定的開關方向。檢查脈沖控制器的旋鈕方向是否合適。電動閥門指針在900點打開，00點關閉。手動閥門按順時針方向關閉，逆時針旋轉打開。4.在磨床開始時首次啟動除塵器。5.重新啟動磨床。6.脈沖控制器的左旋鈕控制吹氣電磁閥的開度，L小，右旋轉大。當右旋鈕控制脈沖清灰時，L短，右手握拍長。它通常被調整到一分鐘(見手表傳輸時間)，兩個旋鈕的方位角通常設置在450的右手。7.除塵器的操作、維護和清洗由破碎機驅動程序執(zhí)行。并記錄集塵器的運行情況。8.打開脈沖控制器，除塵器就開始工作了。9.在防塵工作中，卸載臨時停車位5號，在航程開始時排出灰燼10分鐘。