濾袋布袋的三種不同過濾處理方式

濾袋的布袋材料是由合成纖維、天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 如果需要，將布或氈縫入圓柱形或扁平濾袋中。 根據(jù)煙氣的性質(zhì)，選擇了適合使用條件的過濾介質(zhì)。 通常，當(dāng)煙氣溫度低于120 ℃ 且要求過濾材料具有耐酸性和耐久性時，通常選用聚酯絨毛布和聚酯針刺氈，主要選用石墨化玻璃纖維布，特殊情況下選用碳纖維過濾材料。 袋式過濾材料還可分為：防水、油、抗靜電、耐酸堿、耐腐蝕等性能的材料。

深層過濾材料：

例如，針刺氈濾袋的孔徑與粉塵物料的粒徑相同。在過濾過程中，粉塵需要在過濾材料表面形成一層多孔粉塵才能達(dá)到較好的過濾性能，在過濾過程中，粉塵容易嵌入過濾材料的孔隙中，除塵器濾袋的滲透性降低，導(dǎo)致過濾阻力增大，但在較清潔的條件下，過濾布的效率明顯提高，纖維細(xì)度、針刺密度和密度(克重)直接影響過濾布的過濾性能。由于采用深層濾袋，粉塵很容易嵌入深層濾料中，可以改善過濾性能，增加系統(tǒng)的功率損失，因此大大提高了粉塵對濾料表面的結(jié)合力，在粉塵清洗和再生過程中需要反向強度力。以脈沖清洗為例，深層濾料的風(fēng)量和壓力明顯高于其他兩種濾料。相比之下，表面過濾和表面過濾的過濾介質(zhì)具有更好的過濾性能。

表面過濾材料：

表面為超細(xì)纖維層或超細(xì)微孔膜，微孔直徑小于煙氣粉塵的粒徑。當(dāng)煙氣通過濾布時，粉塵被收集在過濾材料的表面。該表面濾料集塵效率高，除塵效果好。各種涂層過濾介質(zhì)都屬于這一類。而覆膜的膜過濾能力和膜與基布的附著力直接影響濾布的性能。一旦薄膜被破壞，濾袋的性能就會急劇下降。

表層過濾材料：

采用不同梯度纖維層結(jié)構(gòu)，又稱為梯度濾料，其徑向截面數(shù)據(jù)顯示前層為超細(xì)纖維，后層為粗纖維層，纖維可以按照氣流方向呈漸擴管狀梯形結(jié)構(gòu)。實驗研究表明通過這種教學(xué)材料具有高效，阻力低，清灰效果得到較好。水刺布、梯度纖維復(fù)合濾料均屬于此類。目前對于這類濾料發(fā)展經(jīng)濟迅速。水刺纖維與其他纖維細(xì)度相差數(shù)倍，濾料的過濾技術(shù)性能問題值得我們期待，其最大競爭優(yōu)勢主要在于捕集微細(xì)顆粒的效果更加明顯。