濾袋除塵器的維護和運行
907袋式除塵器的維護與運行
除塵骨架的清灰工作周期和清灰處理時間是左右捕集性能和運行發(fā)展狀態(tài)的重要影響因素。濾袋面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。芯濾機液濾出面均經特殊燒毛處理,既有效防止纖維脫離污染濾液,又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命。袋濾機主要包括兩類:液體過濾袋、空氣過濾袋,作為過濾元件,過濾袋引是過濾過程中的關鍵一環(huán),濾袋品質在很大程度上決定了用戶有過濾效果,可以針對性的滿足各個領域的應用。
除塵的周期和時間與除塵的方法和對象的性質有關,因此有必要了解粉塵的性質和粉塵濃度,并在必要的調查后確定。 根據除灰周期和除灰時間的確定原則,根據不同的除灰方式采用不同的除灰設置,首先考慮在濾袋上留下下一層粘附層,以保證有效除灰時間更短,確定除灰周期。 使清灰周期盡可能長,清灰時間短,使運行條件下的除塵設備具有經濟的阻力。
回風式: 如果清灰時間過短,濾袋上的灰塵尚未完全清除進入工作狀態(tài),會使阻力迅速恢復并逐漸增大。相反,如果清洗時間過長,過度清洗會導致過濾速度增加,粉塵會鉆進濾布,造成濾袋堵塞和破裂。
振動清灰方式:和大氣反吹清灰式基本相同,同時可以驅動部分企業(yè)發(fā)生故障問題也是一個原因之一。
脈沖清灰式:如果清灰工作時間不能過短,則由于企業(yè)過度、頻繁的清灰,造成影響粉塵環(huán)境能夠鉆入濾布內部因素導致濾袋堵塞和破損的原因。反之,清灰時間周期過長,則濾袋上的粉塵堆積過多將使中國設備管理處于高阻運行。
清洗周期和清洗時間的影響阻力
袋式除塵器在運行過程中,應經常觀察差壓系統(tǒng),以判斷是否存在問題。正常操作時的壓力差應提前記錄。如果發(fā)現(xiàn)壓差增大,可能意味著濾袋堵塞、粉塵固結、除灰機構失靈、灰斗積灰過多等。壓力下降,可能意味著袋體破裂、脫落、管道入口端堵塞或閥門關閉、箱體或隔室之間泄漏等現(xiàn)象。
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