濾袋的濾料

玻璃以及纖維通過濾布的特點(diǎn)：機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，斷裂活動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)行一般企業(yè)均在1300N以上；延伸率低，玻璃就是縫紉的斷裂延伸率僅3%，制成濾袋尺寸相對(duì)穩(wěn)定；耐溫性能好，可以260℃以下問題長期發(fā)展使用；耐腐蝕材料性能好，可在酸、堿的氣體中使用；表面具有光滑，透氣性好，耐折磨性差。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

表面處理是玻璃纖維織造生產(chǎn)的主要工藝，旨在提高其耐熱性、耐磨性、抗折疊性、耐腐蝕性等性能。一般的處理方法是紗線（稱為預(yù)處理）和布（稱為后處理）。

第一代，硅酮(有機(jī)硅)處理，處理后，濾料具有潤滑性，減少了因撓曲而引起的破損，粉塵剝落性改善； 第二代，硅酮、聚四氟乙烯樹脂處理，使濾料的耐熱性能提高20～30℃第三代，硅酮、聚四氟乙烯、石墨處理，處理后濾料的耐熱性可以在280℃下連續(xù)使用，抗折、耐磨、耐堿、耐酸性能也有所提高； 第四代，以特殊樹脂為基質(zhì)，耐化學(xué)腐敗和粉塵剝離性能方面都得到提高。