濾袋袋破損原因分析

有朋友反映，新包包跑了沒多久就有破損、燒焦、腐蝕等現(xiàn)象。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。一方面從用戶猜測的工作體驗(yàn)中得出結(jié)論。一方面是由于包包操作不當(dāng)，提前損壞了包包。

以下簡要分析介紹了下濾袋在實(shí)際經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理過程中濾袋破損的許多例子，從工作環(huán)境條件、具體可以運(yùn)行發(fā)展過程以及操作方法不當(dāng)?shù)确矫鎲栴}解決了濾袋破損的主要研究原因。 為了能夠延長袋子的使用壽命，節(jié)約除塵成本，自己做出了適度的努力。

粉塵袋和布袋的損壞類型分析: 1機(jī)械損壞

特別是布袋口損壞、袋體損壞、布袋下部結(jié)構(gòu)損壞、布袋底部損壞。

包裝本身的主要現(xiàn)象是無紡布層的磨損、網(wǎng)眼布的泄漏，這種現(xiàn)象是氣體流動，粉塵顆粒以較高的過濾速率進(jìn)入袋內(nèi)，由于粉塵袋表面摩擦力分布不均勻，而且，可能是由于袋沒有到位(帶有完全解密的組合格子袋到位) ，使袋與袋底不垂直，造成袋與袋之間的長時間接觸摩擦; 也可能是安裝或注射管不垂直，因此在袋孔30-40厘米的范圍內(nèi)失去過濾性能。最好的解決辦法是在除塵骨架頭上安裝一根文丘里管，并確保在頂棚上合理垂直安裝，吹出氣流，使袋后能均勻收集功率; 袋體的磨損主要是由于袋體的磨損和袋體清晰橫肋垂直肋的方向標(biāo)志，即長時間脈沖噴射造成接觸部粉塵骨架的接觸部分，注意袋體和骨架的尺寸、灰塵和光滑表面等。針對這一問題，提出了一種新的解決方案，即在袋的底部加強(qiáng)層、保護(hù)層和多層長期使用的情況下，使袋的底部磨損較為普遍，袋的長度與骨架距離較短，袋的熱量影響收縮，但這一次的清洗和過濾操作會導(dǎo)致袋的底部過度磨損或灰塵積累過高，不能形成渦流磨損袋，解決了這一問題。2化學(xué)腐蝕

具體可分為四類:不同酸性環(huán)境下的腐蝕、堿性腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕，其他一些光解不常見。

過濾纖維層中間的基布經(jīng)袋的化學(xué)腐蝕后被腐蝕，經(jīng)緯強(qiáng)度將大大降低，導(dǎo)致袋的過濾承載力降低，袋的局部破損，從而企業(yè)失去過濾系統(tǒng)性能。 造成學(xué)生這種社會現(xiàn)象的主要部分原因是由于沒有對具體的工作生活條件方面進(jìn)行一個明確的分析，選擇防塵袋是錯誤的。 這種發(fā)展情況可能導(dǎo)致除塵成本的增加是常見的，因此除塵袋配套的除塵袋甚至袋籠的選擇我們必須與廠家認(rèn)真學(xué)習(xí)溝通，并有經(jīng)驗(yàn)的業(yè)務(wù)管理人員需要認(rèn)真拆分，提供更加詳細(xì)的工況環(huán)境問題分析研究數(shù)據(jù)。