濾袋的清灰處理

出口粉塵濃度是指除塵器的排放濃度，表示方法與入口粉塵濃度相同。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。出口粉塵濃度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶要求確定。一般情況下，濾袋的排放濃度可達(dá)到50g\\u002FNm3以下。此外，通過(guò)用導(dǎo)體或?qū)щ姴牧洗娓叨冉^緣的材料來(lái)提高導(dǎo)電性。最后，可以采用提高環(huán)境濕度的方法來(lái)泄靜電，也可以在生產(chǎn)過(guò)程中直接與水混合。有必要提前除塵嗎？預(yù)除塵是在除塵器入口處增加一個(gè)臥式除塵裝置，也稱預(yù)除塵。

　　除灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力發(fā)展應(yīng)以排出所收集到的全部粉塵的能力為基礎(chǔ)，其含塵量等于一個(gè)入口含塵量乘以不同處理系統(tǒng)風(fēng)量。濾袋可分為正壓和負(fù)壓。為了能夠降低我國(guó)風(fēng)機(jī)的磨損，正壓操作方法不適可以用于進(jìn)氣濃度水平較高的風(fēng)機(jī)。石墨化玻璃纖維布主要包括用于通過(guò)高溫?zé)煔?2 5 0℃)的處理，在某些具有特殊教育情況下我們使用中國(guó)碳纖維濾料。

壓力損失和除灰循環(huán)。 隨著入口濃度的增加，同一過(guò)濾面積上的灰沉降速率增大，壓力損失增大。 因此，有必要增加除灰次數(shù)。 用于濾袋的過(guò)濾材料是由合成、天然或玻璃纖維制成的布或氈。 根據(jù)需要將布或氈縫到圓柱形或扁平濾袋中。 根據(jù)煙氣的性質(zhì)，選擇了適合使用條件的過(guò)濾介質(zhì)。 一般情況下，當(dāng)煙氣溫度低于120 ℃，要求過(guò)濾材料具有耐酸性和耐久性時(shí)，通常選用滌綸短絨和滌綸針氈，并選用濾袋和濾箱磨損。 在強(qiáng)粉塵磨損的情況下，磨損量可視為與粉塵濃度成比例。