濾袋的五種常用清洗方法

脈沖射流清灰方式中的濾袋由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，利用脈沖射流機(jī)構(gòu)瞬間釋放壓縮空氣流動(dòng)，引起二次空氣多次高速注入濾袋，使濾袋迅速膨脹，通過沖擊振動(dòng)和反向氣體清灰，屬于高動(dòng)能除灰類型。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。通常使用帶框架的圓形或扁平的濾袋。這種濾袋應(yīng)選用厚、耐磨、耐張的濾布。濾布主要由化纖針刺氈或壓縮氈組成，單位面積質(zhì)量為500 ~ 650g/m2。

　　2，氣室反吹灰清灰模式的濾袋采用氣室結(jié)構(gòu)，閥門逐個(gè)切換，形成反向氣流，迫使濾袋收縮或膨脹以清灰。這種清灰方法也屬于低動(dòng)能清灰方式，借助濾袋的工作壓力作為清灰動(dòng)力，只有在特殊場合才能配備逆吹氣流動(dòng)力。室式反吹除灰方式的濾袋，要求選用質(zhì)地柔軟、易變形、尺寸穩(wěn)定的薄型濾布。由于濾袋可分為內(nèi)濾和外濾，濾布的選擇略有不同。一般來說，內(nèi)濾式常用的圓形布袋，無框，布袋直徑120≤，直徑300 mm，布袋長袋直徑比15×40，首選緞面(或斜紋)機(jī)織濾布，厚度1。0≤1.5 mm，單位面積質(zhì)量30 0≤4 0 0 g/m2，外濾型常用扁袋、菱形袋、蜂窩袋，有支撐架，優(yōu)選耐磨透氣性好的細(xì)針氈濾布，單位面積35 0~4 0 0g/m2。振動(dòng)反吹聯(lián)合清灰模式

　　振動(dòng)反吹聯(lián)合清灰工作模式的濾袋是指具有不同振動(dòng)和反向氣流通過雙重作用凈化處理效果，振動(dòng)使粉塵濾餅松動(dòng)，逆流使粉塵可以分離的濾袋。兩種研究方法之間相互協(xié)調(diào)配合，提高了清灰控制效果，特別主要適用于細(xì)顆粒粘性粉塵的過濾。這種濾袋的濾布選擇與箱式反吹除塵技術(shù)方式的濾袋基本情況相同。

4.噴嘴反吹除塵方式濾袋

　　噴嘴反吹除灰模式的濾袋采用高壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)作為反吹除灰動(dòng)力，通過移動(dòng)噴嘴依次噴灑濾袋，形成較強(qiáng)的反吹氣流，使濾袋變形劇烈，灰分清澈，屬于中能清灰類型。根據(jù)噴嘴的形式及其運(yùn)動(dòng)軌跡，可分為旋轉(zhuǎn)反吹、往復(fù)反吹和空氣環(huán)滑動(dòng)反吹三種類型。旋轉(zhuǎn)反吹和往復(fù)反吹濾袋采用帶框架的外過濾器扁袋形式，結(jié)構(gòu)緊湊。這種濾袋要求選用相對柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾布，優(yōu)先選用中等厚度的針氈濾料，單位面積質(zhì)量350~500g/m2。在我國，柱面緞紋機(jī)織濾布應(yīng)用廣泛。