濾袋的選擇要考慮到第一個(gè)問(wèn)題

濾袋是一種高效過(guò)濾的環(huán)保設(shè)備，選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？

濾袋是一種使含塵氣流通過(guò)濾料分離收集粉塵的裝置。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機(jī)按濾袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。主要用于通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)中的氣體凈化。濾袋的除塵效率可達(dá)99% 以上，除塵效率高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣。目前，主要從結(jié)構(gòu)形式、通風(fēng)方式、濾袋形狀、濾料、清洗方式和運(yùn)行方式六個(gè)方面進(jìn)行選擇。

首先，看一下社會(huì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式：

除塵袋的進(jìn)口進(jìn)行布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種不同方式，上進(jìn)氣氣流與粉塵沉降發(fā)展方向基本一致，有利于企業(yè)粉塵的沉降，在濾袋上形成一個(gè)均勻粉塵層，過(guò)濾技術(shù)性能好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且花板易積灰。灰斗易滯留空氣，增加結(jié)露的可能性。而下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，能避免學(xué)生上進(jìn)氣出現(xiàn)的缺點(diǎn)，也是我們現(xiàn)在可以運(yùn)用研究較多的進(jìn)氣方式，其具有相對(duì)氣流通過(guò)穩(wěn)定、濾袋安裝過(guò)程中容易導(dǎo)致調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

其次，是通風(fēng)方式：

正壓除塵袋位于風(fēng)扇的正壓段。含塵氣體能通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)入除塵袋，使除塵袋在正壓下工作簡(jiǎn)單，節(jié)約管道。但由于風(fēng)扇中含有的氣體，風(fēng)扇葉片磨損更大。負(fù)壓除塵袋位于風(fēng)壓負(fù)壓段。除塵袋內(nèi)的空氣被風(fēng)扇排出，在風(fēng)扇內(nèi)形成負(fù)壓。風(fēng)機(jī)吸收凈化后的氣體，使風(fēng)機(jī)葉輪磨損較少，不易引起附著粉塵引起的喘氣事故。

由于粉塵粒徑分布范圍大，不宜采用正壓式，故選用負(fù)壓式粉塵袋，即風(fēng)機(jī)安裝在粉塵袋后面。

第三，就是濾袋形狀：

濾袋根據(jù)濾袋的形狀分為平袋和圓袋

有很多扁平的袋子。單位體積過(guò)濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除塵換袋困難，制造要求高，濾袋容易堵塞，除塵效果往往不如圓袋。圓袋受力均勻，支撐框架和連接簡(jiǎn)單，除塵動(dòng)力小。易于維護(hù)。

第四，是除塵袋中使用的過(guò)濾材料材料：

濾料是袋式濾袋的核心部件，其性能對(duì)袋式濾袋的運(yùn)行有著重要的影響。 過(guò)濾介質(zhì)的選擇必須考慮含塵氣體的特性，如粒度和氣體特性（溫度、濕度、粒度和粉塵濃度）。 性能良好的過(guò)濾材料應(yīng)具有持塵量大、吸濕性小、效率高、阻力小、使用壽命長(zhǎng)、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

第五，是濾袋的清洗方法:

目前的主要方法有機(jī)械振動(dòng)、逆氣流、空氣環(huán)和脈沖噴霧。由于除塵方式不同，除塵袋的結(jié)構(gòu)也有所不同。