濾袋粉磨煙氣特性研究

在水泥澆注工作中，采煤機(jī)濾袋的選型得到了廣泛的應(yīng)用，但由于采煤機(jī)設(shè)備的膨脹，煤炭運(yùn)輸已從粉體分離袋中取出，而從濾袋(濾袋)的主要對面，濾袋和濾袋的進(jìn)口濃度由于原有的 mdc、 hmc 型濾袋等而大大提高，不能再使用，其原有的風(fēng)閥也存在很多問題。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。研制并通過了新一代液壓磨煤機(jī)濾袋，認(rèn)為該除塵器技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

一、煤磨煙氣的特性

磨煤機(jī)煙氣中含有的大量粉塵為煤粉，濃度高，粒徑細(xì)，易燃易爆。

1，煤粉的幾個(gè)主要特點(diǎn)：煤炭，根據(jù)相關(guān)研究部的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明

a、煤粉的爆破極限

煙煤爆破設(shè)計(jì)下限為濃度110～335g/m3，爆破時(shí)間上限為1500g/m3。

低濃度爆破無煙煤；45? 55 g/m3時(shí)，濃縮爆破上限：1500-2000 g/m3。

(b)煤粉可燃爆炸的粒徑: 上限為0.5ー0.8 mm，粒徑小于75m。

煤粉著火溫度:500？30℃，自燃溫度:140？350℃。

d、煤的揮發(fā)份

無煙煤揮發(fā)份10%，無爆破施工技術(shù)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

揮發(fā)煙煤>10%，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，比例大，爆炸力大。

2.發(fā)展垃圾焚燒和爆破只需要一種具有以下三個(gè)要素的煤粉，不需要一種：

可燃物質(zhì) -- 煤粉; b，氧氣; c，來源。

圖3。水泥廠磨煤過程中，磨煤排出的含煤粉煙氣先流入粗粉分離袋，再通過細(xì)粉分離袋流入除塵袋，粉塵濃度較低，約為70g\\u002Fm3。隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，去掉細(xì)粉分離袋，含煤煙氣直接從粗粉分離袋進(jìn)入袋內(nèi)。此時(shí)煤粉濃度增加到300 ~ 700g\\u002Fm3，粉塵袋空間內(nèi)的煤粉處于燃燒爆炸的規(guī)模。煤粉濃度很細(xì)，比表面積大，粒徑m為80%。目前水泥廠多使用煙煤，揮發(fā)分一般為10ー30%，也在燃燒爆炸的規(guī)模。另外，由于磨煤機(jī)屬于干燥器，煙氣中含有一定的水分，露點(diǎn)一般為50ー55 c，容易凝結(jié)。

4，氧的濃度為15％至17％以上，容易可以引起信息爆炸，惰性以及氣體是認(rèn)為應(yīng)該小于14％。

水泥廠煤粉制備方法技術(shù)管理系統(tǒng)磨煤機(jī)放置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），窯尾煙氣可作為干處理介質(zhì)，煙氣中氧含量低，燃煤對燃燒低、防爆安全的要求。當(dāng)窯頭熱風(fēng)使用窯頭冷卻器或熱風(fēng)爐進(jìn)行干燥和介質(zhì)時(shí)，熱空氣中的氧氣含量將高達(dá)21%，出現(xiàn)燃燒和爆炸網(wǎng)絡(luò)條件。