濾袋各種產(chǎn)品破損主要原因有哪些？

今天破損的原因是什么？

按濾袋破損類型來說：

機械破損

主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是企業(yè)由于不同氣流速度分布情況不均勻，粉塵在高過濾以及風(fēng)速下對濾袋表面的沖刷作用造成的；或者學(xué)生由于濾袋安裝工作不到位，導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導(dǎo)致口部30-40公分的范圍不斷出現(xiàn)一個破洞，失去信息過濾系統(tǒng)性能。濾袋面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。過濾袋主要包括兩類：液體過濾袋、空氣過濾袋，作為過濾元件，過濾袋引是過濾過程中的關(guān)鍵一環(huán)，濾袋品質(zhì)在很大程度上決定了用戶有過濾效果，可以針對性的滿足各個領(lǐng)域的應(yīng)用。針刺氈過濾袋針刺bai氈濾袋的面料和du設(shè)計盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。該品具有普通氈類濾布特有的空隙空高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點。

結(jié)果表明：濾袋口破損，濾袋本體破損，濾袋下部破損，濾袋底部破損。

濾袋袋口部位

濾袋袋口部位出現(xiàn)破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮以及空氣溫度過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因分析造成，在安裝施工過程中我們要注意自己安裝的質(zhì)量。

濾袋袋身位置

和接觸部濾袋骨架脈沖噴射導(dǎo)致長期由于接觸零件磨損，磨損示出水平和肋的垂直方向上的明顯跡象。要注意的是與袋尺寸和骨骼，灰塵的骨架的表面光潔度等。

濾袋底部破損

濾袋底部現(xiàn)象嚴重磨損情況較為系統(tǒng)常見，可能就是由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大企業(yè)造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損?；蛘咂渌蹓m堆積過高從而形成渦流磨損濾袋。

化學(xué)腐蝕濾袋來說：

化學(xué)腐蝕最明顯的表現(xiàn)是粉塵袋強度下降，表現(xiàn)為酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕，導(dǎo)致過濾負荷的損失和過濾性能的損失。 這種現(xiàn)象主要是由于濾袋選擇問題或操作環(huán)境超出纖維承載范圍，導(dǎo)致濾袋失去過濾性能而失效。

濾袋酸腐蝕

高溫過濾介質(zhì)普遍存在酸腐蝕，主要是硫氧化物。特別是在燃煤鍋爐電廠煙氣除塵、高硫煤與電袋聯(lián)合工程中，煙氣中氧化硫含量較高，可達5000mg/nm3。在高溫環(huán)境下，氧化硫形成亞硫酸、硫酸，腐蝕過濾介質(zhì)，導(dǎo)致失效。如果煙氣中含有 hf，則不能使用玻璃纖維過濾材料，過濾材料容易被酸腐蝕。

在操作溫度下的煙道氣酸露點的一般控制于上述，例如低于系統(tǒng)的酸露點溫度必須關(guān)閉除塵器，袋以避免腐蝕。酸性液體以及鹽酸，硫酸，硝酸，氫氟酸。

濾袋堿腐蝕

多出一個現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于我國電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵系統(tǒng)出現(xiàn)問題較少。

濾袋氧化腐蝕

氧化腐蝕損傷是指一定量的氧化劑時，因氧化腐蝕主要用于基于PPS過濾介質(zhì)過濾器，會導(dǎo)致所述基于氧化物的過濾材料PPS氮氧化物，氧氣，臭氧破壞，濃硫酸。