今天這樣我們來說說各種破損主要原因有哪些？

按濾袋破損類型來說：

機(jī)械破損

特別是在高過濾風(fēng)速下，由于氣流分布不均勻、灰塵沖刷濾袋表面，或?yàn)V袋未安裝到位、濾袋間摩擦損壞、噴嘴未垂直安裝， 導(dǎo)致在嘴處形成30-40cm范圍內(nèi)的孔并且損失過濾性能。袋濾機(jī)主要包括兩類：液體過濾袋、空氣過濾袋，作為過濾元件，過濾袋引是過濾過程中的關(guān)鍵一環(huán)，濾袋品質(zhì)在很大程度上決定了用戶有過濾效果，可以針對(duì)性的滿足各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。芯濾機(jī)液濾出面均經(jīng)特殊燒毛處理,既有效防止纖維脫離污染濾液,又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命。濾袋面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。

具體表現(xiàn)在濾袋口部損壞，濾袋本體損壞，濾袋底部損壞，濾袋底部損壞。

濾袋袋口部位

濾袋口處的破損多在濾袋口下方30-40 cm范圍內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹脫。是壓縮空氣過高、吹管歪斜、花板變形造成的，所以在安裝過程中要注意安裝質(zhì)量。

濾袋袋身位置

濾袋和骨架進(jìn)行接觸社會(huì)部分企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展由于一個(gè)脈沖噴吹導(dǎo)致學(xué)生接觸到了部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架材料表面的光潔度等。

濾袋底部破損

濾袋底部磨損較為常見，可能是濾袋籠底部太小或?yàn)V袋太長(zhǎng)，因此濾袋籠只能支撐濾袋底部的一部分。 清灰過濾過程中濾袋作用過大，造成濾袋底部?jī)?nèi)側(cè)磨損。 或者粉塵積聚過高而不能形成渦流磨損袋濾機(jī)。

化學(xué)腐蝕濾袋來說：

化學(xué)腐蝕最明顯的表現(xiàn)是除塵袋強(qiáng)度大幅度下降，表現(xiàn)為酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕，導(dǎo)致除塵袋失去其所能承受的過濾負(fù)荷，從而使過濾器性能喪失。這種現(xiàn)象主要是由于濾袋的選擇問題或使用工況超出纖維的范圍，造成濾袋性能的損失和失效。

濾袋酸腐蝕

高溫濾料一般企業(yè)存在酸腐蝕，以硫氧化物材料為主。尤其是在燃煤工業(yè)鍋爐進(jìn)行電廠的煙氣通過除塵中，采用高硫煤，而且電袋結(jié)合工程項(xiàng)目，煙氣中硫氧化物技術(shù)含量高，可以發(fā)展達(dá)到5000mg/Nm3。在高溫工作環(huán)境下，硫氧化物之間形成亞硫酸、硫酸，對(duì)濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣系統(tǒng)中含有HF，則不能同時(shí)采用傳統(tǒng)玻璃以及纖維類濾料，易酸腐蝕問題造成濾料失效。

一般可以控制進(jìn)行煙氣運(yùn)行環(huán)境溫度在酸露點(diǎn)以上數(shù)據(jù)即可，如低于酸露點(diǎn)溫度我們必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免出現(xiàn)腐蝕濾袋。酸性離子液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

濾袋堿腐蝕

多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對(duì)于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。

濾袋氧化腐蝕

氧化腐蝕是指存在一定量的氧化物質(zhì)對(duì)過濾介質(zhì)造成的損害，主要為 PPS 型過濾介質(zhì)的氧化腐蝕，PPS 型過濾介質(zhì)會(huì)對(duì)氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等造成氧化損害。