濾袋設計要點分析

濾袋的設計涉及很多因素。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。本文從以下幾個方面介紹了濾袋的設計要點。

　　1，處理風量

　　處理系統(tǒng)風量決定濾袋的大小。通常這種情況下，風量是用來分析處理風量的。在設計中，應注意除塵器的使用時間地點和煙氣溫度。如果我們確定了濾袋的煙氣處理不同溫度，并采用稀釋法對煙氣一個冷卻，則還應考慮問題處理風量，以增加稀釋風量?？紤]到學生今后中國工藝的變化，風量設計指標值應在企業(yè)正常風量的基礎上不斷增加5%≤10%的保險相關系數，否則一旦自己今后工藝結構調整發(fā)展增加風量，濾袋的過濾速度就會得到提高，從而能夠增加教學設備的阻力。即使縮短了濾袋的使用網絡壽命，也會成為世界其他一些故障發(fā)生頻率急劇增加的原因，但如果社會保險風險系數過大，則會導致增加除塵器的投資和運行管理成本；過濾風速因濾袋的形式、過濾介質的類型和特性而變化具有很大。一旦沒有確定了處理風量，就可以同時根據所確定的過濾風速來確定研究所需的過濾面積。

　　2.濾袋

　　的工作溫度是設計的重要依據。運行溫度與設計溫度的偏差將導致嚴重的后果。由于溫度受以下兩個條件的限制：第一，不同濾料的最高允許溫度(瞬時允許溫度和長期工作溫度)受到嚴格限制；第二，為了防止冷凝，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對于高溫氣體，必須冷卻到濾料能夠承受的溫度以下。冷卻方式很多，如自然風道冷卻、強制風冷、水冷等?？筛鶕煌に?、冷卻溫度、布局尺寸要求等設計和選擇。

　　3.氣體成分

除特殊情況外，濾袋處理的大部分氣體是周圍空氣或爐內煙氣。通常情況下，除塵器的設計是基于對空氣的處理計算，只有當密度、粘度、質量熱容等參數與風機的動態(tài)性能有關時，管道阻力的計算和冷卻裝置的設計，才應考慮氣體成分。在許多操作條件下，煙氣含有更多的水分。隨著煙氣含水率的增加，除塵器的設備阻力和風機的能耗也發(fā)生了變化。根據燃燒和冷卻的質量平衡，可以測量或計算含塵氣體中的水分含量。煙氣中是否含有腐蝕性氣體是選擇過濾材料、除塵器外殼材料和防腐時必須考慮的因素。另外，如果煙氣中含有有毒氣體，通常是微量的，這對裝置的性能影響不大，但在處理這種含塵煙氣時，濾袋必須采用無泄漏結構，必須定期維護保養(yǎng)。避免有毒氣體泄漏引起的安全事故。