濾袋設計中的重要影響因素進行介紹

在濾袋的設計中，溫度、風量和粉塵濃度非常重要。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。袋濾機按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。1、使用溫度：使用濾袋溫度是設計、使用溫度和設計溫度偏差的重要依據(jù)，會導致嚴重后果，因為溫度受以下兩種條件限制：一是不同過濾材料允許最高溫度（即時允許溫度和長期運行溫度）有嚴格的限制。第二，為防止冷凝，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對于高溫氣體，必須冷卻到過濾材料能承受的溫度，有各種冷卻方法，更典型的自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可根據(jù)不同工藝和冷卻溫度、布局尺寸要求設計選擇。 2.處理風量：處理風量決定了濾袋的大小。一般情況下，處理風量采用工況風量。在設計過程中，必須注意塵袋的使用地點和煙氣溫度。如果已確定濾袋的煙氣處理溫度，并采用稀釋法冷卻氣體，應考慮處理空氣量增加稀釋空氣量?？紤]到未來工藝變化，風量設計值根據(jù)正常風量增加5%~10%保險系數(shù)，否則一旦工藝調(diào)整增加風量，袋袋過濾速度會提高，使設備阻力，甚至縮短濾袋壽命，會導致其他故障頻率急劇上升，但如果保險系數(shù)過大，會增加塵袋投資和運營成本。在箱式脈沖噴吹除塵袋中，各濾袋的清灰強度差異較大，一般耗氣量大，濾袋長度有限，清灰效果更依賴于離線閥的氣密性，因此箱式噴吹主要用于中小型除塵袋。根據(jù)過濾袋的形式、過濾材料的類型和特點，過濾風速有很大的不同。一旦確定了處理后的風量，就必須根據(jù)所確定的過濾風速來確定過濾面積。 3.入口粉塵濃度：入口粉塵濃度通常用標準體積和粉塵質(zhì)量表示。對于入口的粉塵濃度，濾袋的設計應考慮如下。1）設備電阻和除塵周期。在設備相同的過濾面積下，入口處的粉塵濃度增加，設備阻力也增加。為了保持一定的設備阻力，除灰周期也相應縮短。2）過濾材料和箱體的磨損。在高濃度磨損強的粉塵情況下，磨損量與粉塵濃度成正比，塵袋應引導到塵袋中，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅粉等。3）預除塵袋和過濾器風速。當入口粉塵濃度高時，應設計低過濾風速和預除塵袋，但如果設計了具有主要沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可以取消預除塵袋。4）除灰裝置。排灰能力基于所有收集的粉塵的排放，排灰量等于進出口粉塵濃度與處理后的空氣量之差。如果以下水平大于前一水平，則應設計多級排灰裝置的容量。