濾袋實用規(guī)程

濾袋的操作程序分為四個步驟:1 .濾袋啟動前的準備和檢查。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。2.啟動濾袋的操作程序。3.濾袋除塵操作程序說明。4.濾袋操作程序說明。5.停止操作步驟

　　濾袋

啟動前的準備和檢查:

　　1。啟動前準備：

（1）保持室內(nèi)外、風機現(xiàn)場、設(shè)備平臺及其周圍清潔無雜質(zhì)。

(2)檢查主風機是否異常，地腳螺栓和墊圈是否松動。

　　(3)檢查每條管道系統(tǒng)是否有泄漏，以及環(huán)境空氣壓力是否可以正常。

2.運行前檢查風道系統(tǒng)：

(1)每條管道在運行前清掃10或15分鐘。

(2)確保壓縮空氣管道暢通，調(diào)整氣壓至0.5 MPa，然后向設(shè)備儲氣袋供氣。

　　(3)打開儲氣袋排放閥，將油和水排出，然后關(guān)閉。

　　(4)逐個檢查噴油機構(gòu)之間是否有漏水或漏氣。

（5）檢查確認空氣通道暢通。

3.除塵器主要設(shè)備的檢查:

（1）濾袋材質(zhì)為500g/m2針刺。 一年換一次。

如果煙囪里有煙，濾袋就會損壞。請確認包是否損壞，檢查并更換。

(3)當除塵器大規(guī)模系統(tǒng)維護操作時，系統(tǒng)必須停止運行。

　　(4)定期檢查灰?guī)熘械幕曳挚梢詢Υ婀芾砬闆r。

　　4.調(diào)試前預噴：

料斗噴粉裝置安裝在除塵器的進風主管路上，預噴所需的粉料無需人工運輸?shù)絿姺垩b置中，打開主風機后，粉料不會被除塵器形成的負壓吸進并附著在濾袋表面。 (2)檢查脈沖閥的操作順序是否正確，并檢查氣壓管路和旁通閥。 2. 濾袋啟動操作規(guī)則：集塵器的正確操作直接關(guān)系到濾袋達到最佳性能，可以有效防止濾袋過早失效。

　　1)在開始前再次完成以下工作：

如果布袋第一次投入使用或者已經(jīng)離線拆除，為了防止濾袋堵塞，必須提前對濾袋噴淋。布袋已經(jīng)投入使用，除塵器短時間離線，還沒清理。布袋上會有殘留灰層，不需要預噴。檢查所有煙氣管道工作正常；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；調(diào)整噴射壓力、脈沖頻率和脈沖寬度，檢查提升閥供氣條件是否滿足且通暢，檢查輸灰系統(tǒng)工作是否正常；2)吸塵器的啟動(停止)步驟

　　1啟動空氣系統(tǒng)，使空壓機處于社會工作生活狀態(tài)，確保燃氣管道處于

開啟狀態(tài)，確保氣體平穩(wěn)流動；

2當空壓機油箱壓力達到工作壓力(大于0.3 MPa)時，當鍋爐風機開啟(大約20分鐘)時，當鍋爐風機運行穩(wěn)定(大約20分鐘)時，C 主控制柜噴油系統(tǒng)處于噴油工作狀態(tài)。