濾袋在電弧爐煉鋼中的作用

電爐在裝爐、冶煉、出鋼全過(guò)程中排放大量煙塵，估計(jì)煙塵量約為12 ~ 16 kg\\u002Ft鋼。芯濾機(jī)按濾袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。電爐煉鋼過(guò)程及其污染源有以下特點(diǎn):電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期，氧化階段產(chǎn)生紅棕色煙霧，而在還原期，產(chǎn)生黑煙或白煙。在氧化階段，煙氣量最大，煙氣溫度和粉塵濃度最高。目前，煉鋼電爐正向大容量、高功率、強(qiáng)吹氧和爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強(qiáng)度顯著提高，冶煉周期大大縮短，粉塵污染更加集中和強(qiáng)烈。超高功率冶煉的電弧噪聲高達(dá)115dB，是一種新的污染源。當(dāng)廢鋼與含氯化學(xué)廢物混合時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生微量的二惡英有毒氣體。精煉爐又稱鋼包爐(或LF爐)，是爐外還原的二次精煉設(shè)備，在調(diào)整成分和溫度的過(guò)程中，如電弧加熱、保溫、吹氫攪拌、加入造渣材料脫硫等過(guò)程中產(chǎn)生煙塵污染。

　　 以攀成鋼公司煉鋼廠90t電爐為例，電爐進(jìn)行排煙設(shè)計(jì)方式主要采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙系統(tǒng)采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時(shí)，爐蓋轉(zhuǎn)開，在廢鋼和鐵水傾倒生活瞬間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時(shí)，爐體結(jié)構(gòu)處于發(fā)展動(dòng)態(tài)及時(shí)傾倒行為狀態(tài)，此時(shí)我們采用控制爐體使用本身具有密閉罩捕集煙塵，同時(shí)，密閉罩還可以通過(guò)輔助爐內(nèi)排煙，隔擋電弧光，消減電弧過(guò)程噪聲。由于企業(yè)煉鋼電爐直接產(chǎn)生的粉塵環(huán)境幾乎100%的都在5~10μm以下，且粘性影響較大，故采用生產(chǎn)滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵袋，90t電爐工藝采用傳統(tǒng)除塵袋除塵處理風(fēng)量~550000m3/h，排放標(biāo)準(zhǔn)濃度為20~50mg/Nm3。

近年來(lái)，我國(guó)一些鋼廠出現(xiàn)了一種從國(guó)外進(jìn)口的超高功率電爐側(cè)連續(xù)進(jìn)料和排煙裝置。由于爐頂進(jìn)料代替爐頂進(jìn)料，不僅使?fàn)t頂大煙排變成連續(xù)小煙，同時(shí)煙氣量也減少，再通過(guò)進(jìn)料密封輸送帶作為排氣管，不僅使廢鋼材料加熱，而且內(nèi)部煙氣冷卻，節(jié)能效果明顯，迅速推廣。但其排煙仍采用傳統(tǒng)方式，內(nèi)排帶有屋頂蓋，使用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵袋。

現(xiàn)在人們的環(huán)保觀念逐漸深入人心許多行業(yè)都是根據(jù)自己的行業(yè)特點(diǎn)開發(fā)或配備自己的環(huán)保凈化系統(tǒng)作為通風(fēng)除塵袋的核心部件工作條件不同除塵袋的選擇也不同。 本文就煙氣凈化及除塵袋的選擇進(jìn)行了探討。 鋼鐵企業(yè)由于資源密集型、能源密集型和規(guī)模化生產(chǎn)的特點(diǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)一直屬于廢氣排放量大、污染嚴(yán)重的企業(yè)，其中電爐煉鋼污染最為嚴(yán)重。

根據(jù)鋼材和鋼材的條件，在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)和選擇除塵袋時(shí)，需要考慮溫度、氣體性質(zhì)、是否有回收值等條件。