煤磨濾袋起火和解決問(wèn)題方案

在水泥廠(chǎng)中，作為一種分別采用干法預(yù)熱袋窯新型風(fēng)掃磨煤機(jī)系統(tǒng)，磨頭多次發(fā)生火災(zāi)，造成磨煤機(jī)布袋濾袋著火、濾袋燃燒等一般事故。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。 目前，國(guó)內(nèi)工程師對(duì)磨煤機(jī)布袋收塵袋火災(zāi)的原因及防治措施了闡述和分析。

一、煤磨系統(tǒng)工藝流程

通過(guò)煤倉(cāng)提升機(jī)將煤送入磨機(jī)，插入圓盤(pán)輸送機(jī)完成磨機(jī)內(nèi)的干燥，將煤的半成品磨入氣囊粗分離器，再分離成粗磨，從分離的細(xì)粉流分離袋中收集微粉，并從旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)煤袋中排出。剩余煤粉經(jīng)主排風(fēng)機(jī)磨煤和空氣后，進(jìn)入煤粉袋吹氣磨煤氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入大氣，粉塵袋收集后由一個(gè)螺旋輸送到煤袋儲(chǔ)存。它是由塊燃燒爐提供加熱干燥？熱空氣通過(guò)三面豎直的耐火墻進(jìn)入水平管道。？在此之前(未燃灰的進(jìn)一步沉降) ，然后在磨煤機(jī)的水平管擋板墻上為爐子提供熱空氣。

二、起火原因

眾所周知，在燃燒過(guò)程中，必須同時(shí)滿(mǎn)足以下三個(gè)重要條件：第一，必須有可燃物；第二，企業(yè)必須有強(qiáng)大的熱源，使這些可燃物的溫度達(dá)到燃點(diǎn)。 例如，到達(dá)點(diǎn)火點(diǎn)的高溫導(dǎo)致氣流、明火等；在磨煤機(jī)運(yùn)行期間，由熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的熱空氣流進(jìn)入磨煤機(jī)以干燥原煤。 正常情況下，進(jìn)入磨機(jī)的熱空氣通過(guò)溫度不超過(guò)350 ℃，當(dāng)原煤較干燥或環(huán)境影響溫度較高時(shí)，溫度控制在較低的成本范圍內(nèi)，一般不會(huì)發(fā)生安全事故。 為了防止煤在水平提升管線(xiàn)上燃燒，原煤進(jìn)料滑塊的工藝設(shè)計(jì)采用百葉窗式，滑塊盡可能伸入磨機(jī)內(nèi)。 在磨頭火災(zāi)幾次緊急停止后，學(xué)生們發(fā)現(xiàn)在管道的水平面上有大量的原煤、煤粉和鋼球。 布袋濾袋燃燒后，對(duì)整個(gè)磨煤機(jī)系統(tǒng)了相關(guān)檢查，實(shí)現(xiàn)了從磨煤機(jī)到排風(fēng)扇產(chǎn)品的所有管線(xiàn)，未發(fā)現(xiàn)積煤現(xiàn)象。 熱空氣到達(dá)水平下降管道之前，管道位置有大量鋼球和部分未燃原煤，落料卡瓦多處磨損，管道連接法蘭因磨削上升而出現(xiàn)未焊現(xiàn)象。 經(jīng)過(guò)社會(huì)廣泛的驗(yàn)證和仔細(xì)的調(diào)查分析，我們認(rèn)為由于我國(guó)嚴(yán)重的漏風(fēng)問(wèn)題，系統(tǒng)控制風(fēng)速數(shù)據(jù)不足。 由于斷塊的破碎或變形而積聚的原煤不能帶走。 熱風(fēng)爐設(shè)有防火隔墻，熱空氣必須通過(guò)其他三個(gè)垂直防火隔墻才能進(jìn)入管理層提升管線(xiàn)施工，用于干燥的熱風(fēng)爐明火難以進(jìn)入磨煤機(jī)。