空冷燃煤機(jī)組,配兩臺亞臨界、四角切圓燃燒、單爐膛Π形布置、一次中間再熱、平衡通風(fēng),全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉、固態(tài)排渣、自然循環(huán)汽包 燃煤鍋爐,
鍋爐以當(dāng)?shù)孛簽槿剂?輕柴油點(diǎn)火助燃,制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式中速磨煤機(jī)系統(tǒng)。除塵器的排放要求為出口最大含塵濃度小于等于50mg/Nm3
熱電廠粉塵治理的布袋除塵器設(shè)備，本產(chǎn)品是一種專門除塵使用的環(huán)保設(shè)備，袋式除塵器的高效除塵效率導(dǎo)致粉塵低濃度排放，
在目前排放收費(fèi)、超標(biāo)罰款的環(huán)境經(jīng)濟(jì)政策下所帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益是電除塵器無法比擬的。

總之，布袋除塵器的高效除塵效率所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的，而這種經(jīng)濟(jì)效益是一個(gè)長期的、穩(wěn)定的良性經(jīng)濟(jì)效益。更為重要的是低濃度排放所帶來的社會效益和環(huán)境效益。
布袋除塵器的工作過程：過濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。
小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。

發(fā)電廠布袋除塵器采用分室定位反吹機(jī)構(gòu)及自動(dòng)張緊裝置,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,濾袋清灰時(shí),靠反吹氣流,即改變動(dòng)態(tài)清灰原理,實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)清灰,從而提高濾袋使用壽命。
由于分室定位系統(tǒng)消耗動(dòng)力小,該臺設(shè)備關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī),只靠引風(fēng)機(jī)出口與除塵器凈氣室的壓差,進(jìn)行凈化煙氣反吹清灰,并獲得了成功。
 

發(fā)電廠除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。

電廠煙氣成分復(fù)雜，要求布袋除塵器選取濾袋時(shí)要考慮耐酸、耐熱、抗氧化、防水解等多種因素，因此在常見的PPS纖維、P84、PTFE濾料中要綜合考慮，
最終確定一種適合本電廠燃煤煙氣的濾袋。其他行業(yè)在選擇布袋除塵器時(shí)也適用這幾個(gè)方面

一、化學(xué)腐蝕對濾袋的影響
二、溫度變化對濾袋的影響
三、氧化因素對濾袋的影響
四、水解因素對濾袋的影響
五、濾料熱收縮率對濾袋的影響

由于濾料大部分是用化纖制造的，在一定的溫度條件下濾料會發(fā)生熱收縮，所以濾料生產(chǎn)中必須進(jìn)行熱定型處理，熱定型工藝很關(guān)鍵。
過份熱定型，過份要求熱收縮率小，也可能縮短濾袋的使用壽命。

新濾袋安裝時(shí)，濾袋如果是恰好進(jìn)入袋籠，由于熱定型問題，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，濾袋收縮緊緊包裹在袋籠上，加之，袋籠的豎筋布置的較少，除塵器運(yùn)行日常清灰時(shí)濾袋急驟膨脹，
脈沖氣流過后迅速吸癟回到袋籠上，長時(shí)間必然性導(dǎo)致濾袋機(jī)械摩擦而破損。
為此，濾料生產(chǎn)時(shí)，濾料的熱收縮率指標(biāo)是一個(gè)不可忽視指標(biāo)

以上就是布袋除塵器濾袋選擇時(shí)應(yīng)考慮的主要影響因素，希望廣大客戶在實(shí)際使用中謹(jǐn)遵除塵器廠家要求，規(guī)范操作除塵器運(yùn)行，
如有生產(chǎn)條件上的重大變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系除塵器廠家說明情況，以免對除塵器造成嚴(yán)重?fù)p害。