石灰制品車間濾袋的規(guī)劃

石灰粉塵遇潮及易粘結(jié)，正由于石灰粉塵具有這樣的特性，所以咱們在規(guī)劃除塵袋的時(shí)分就要進(jìn)步留意，石灰粉卸料、拌和設(shè)備在作業(yè)時(shí)會(huì)有很多粉塵飛揚(yáng)，所以咱們就要采納濾袋進(jìn)行管理。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。我公司為蒙西水泥廠、包頭建材廠出產(chǎn)的石灰粉除塵袋體系做了如下改善：

當(dāng)空氣相對濕度增加時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)含塵空氣容易結(jié)露，為避免水分進(jìn)入濾袋粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，避開濾袋， 從而使含塵空氣僅通過頂部旋風(fēng)袋并排放到大氣中。 自動(dòng)控制是可選的。

2、嚴(yán)守操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵體系中逗留的時(shí)間越短，那么石灰粉塵發(fā)作化學(xué)變化構(gòu)成粘結(jié)物阻塞管道、濾料的能夠性越小。為此，有必要制定一套行之有效的操作規(guī)程，即：先發(fā)動(dòng)除塵體系風(fēng)機(jī)，后發(fā)動(dòng)工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機(jī)后，除塵體系至少再運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)除塵體系風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，濾袋清灰設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，濾袋和旋風(fēng)除塵袋下灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。以上操控要求用電氣聯(lián)動(dòng)或微機(jī)操控完成。

3、考究除塵系統(tǒng)管道進(jìn)行規(guī)劃：除塵技術(shù)體系的管網(wǎng)管道建設(shè)規(guī)劃自己應(yīng)盡我們能夠作到削減或避免使用石灰粉塵沉降、阻滯方法能夠，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，挑選一個(gè)合理利用風(fēng)速( 16m／s)；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞加狀況。

4、定時(shí)使用清潔除塵技術(shù)體系：一月或兩月對整個(gè)系統(tǒng)除塵控制體系發(fā)展清潔工作一次。對除塵管道，可采納敞開旁路安全管理管道，進(jìn)步對于管道內(nèi)風(fēng)速來清潔；關(guān)于濾袋，可開動(dòng)反吹風(fēng)設(shè)備清灰設(shè)備、下灰閥進(jìn)行研究清潔。

5.注意粉塵源控制蓋的規(guī)劃：粉塵源控制蓋不得作為收塵袋使用，規(guī)劃應(yīng)控制粉塵源，防止粉塵逸出，并盡可能減少粉塵的吸收，減輕除塵系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

細(xì)心使用防塵袋: 應(yīng)選擇不粘湖面的輕質(zhì)防塵袋，如光滑的聚酯濾料729、針氈防塵袋。

7.清洗周期更短:清洗周期短，有利于及時(shí)清除布袋外部的石灰粉塵，降低粘結(jié)能量。

8、較低的過濾以及風(fēng)速：過濾得到風(fēng)速具有較高，將迫使微細(xì)石灰進(jìn)行粉塵進(jìn)入內(nèi)彎曲微孔中發(fā)作阻塞，反吹清灰工作不力時(shí)，長期平均逗留于布袋內(nèi)部而構(gòu)成影響粘結(jié)物阻塞濾孔。而選用低過濾風(fēng)速，可避免出現(xiàn)上述問題弊端。

9.滿足的灰反吹壓力：清潔過濾器內(nèi)的石灰塵，滿足壓力有利于過濾器內(nèi)的灰塵。

10。 最好在單獨(dú)的房間選擇帶反吹的濾袋，因?yàn)榉创祷蛞话愕臑V袋、反吹和操作沒有分開（即在一種條件下除塵），簡單地形成混合的返回圖像。 清潔的石灰粉塵可以重新附著到過濾材料上以增加粘附力。