水泥企業(yè)袋式除塵袋存在的主要問題

水泥行業(yè)袋式除塵器存在的主要問題是: 風(fēng)管磨損、堵塞或積塵; 除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)壓力不足，導(dǎo)致設(shè)備效率下降; 袋式除塵器阻力高，達(dá)2000pa ~ 3000pa; 濾袋部分破損，結(jié)露堵塞。液體過濾袋一種過濾設(shè)備。 作為過濾元件，過濾袋是過濾過程中的關(guān)鍵一環(huán)，濾袋品質(zhì)在很大程度上決定了用戶有過濾效果。液體過濾袋濾液濾出面均經(jīng)特殊燒毛處理，既有效防止纖維脫離污染濾液，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命。過濾袋分類：主要包括兩類：液體過濾袋、空氣過濾袋，作為過濾元件，過濾袋引是過濾過程中的關(guān)鍵一環(huán)，濾袋品質(zhì)在很大程度上決定了用戶有過濾效果，可以針對性的滿足各個領(lǐng)域的應(yīng)用。濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分。除塵濾袋又稱過濾塵袋、除塵袋、除塵濾袋、積塵袋、除塵器布袋、收塵袋等。除塵配件專業(yè)制造基地-濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。 本實(shí)用新型使用壽命短，換袋頻繁，收塵袋運(yùn)行率低。

對應(yīng)的解決方法及措施

響應(yīng)于這些問題，原因分析，大致可分為主要有兩個方面，一個是系統(tǒng)的設(shè)計和選擇的集塵袋的不合理;第二個是不當(dāng)造成或不合時宜的操作和維護(hù)。

1.收塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計發(fā)展階段應(yīng)重視的問題

一個。根據(jù)灰塵位置和性質(zhì)選擇合適的粉塵過濾速度

　　根據(jù)企業(yè)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)、粉塵工作性質(zhì)、除塵袋不同的清灰方式進(jìn)行選擇一個合適的處理系統(tǒng)風(fēng)量和過濾風(fēng)速。

一般水泥廠的各揚(yáng)塵點(diǎn)可按如下推薦的含塵濃度,過濾風(fēng)速進(jìn)行選型：篦式冷卻機(jī)處含塵濃度為10g/m3~30g/m3,過濾風(fēng)速1.5m/min;水泥磨處含塵濃度為80g/m3~150g/m3,過濾風(fēng)速1.3m/min;帶高效選粉機(jī)的水泥磨處含塵濃度為800g/m3~1000g/m3,過濾風(fēng)速0.8m/min~1m/min;原料磨處含塵濃度為300g/m3~500g/m3,過濾風(fēng)速1m/min;原料立磨處含塵濃度為700g/m3,過濾風(fēng)速1m/min;煤磨處含塵濃度為80g/m3,過濾風(fēng)速1.2m/min;窯尾處含塵濃度為40g/m3~80g/m3,過濾風(fēng)速0.5m/min~1m/min.

根據(jù)處理氣體和粉塵的性質(zhì)，選擇不同材料的過濾袋

　　一般是根據(jù)被處理氣體的溫度選用濾袋的材質(zhì)，同時要考慮到水分高發(fā)生水解，如烘干機(jī)配套除塵袋發(fā)生水解，有時水泥磨、冷卻機(jī)也會發(fā)生。

　　現(xiàn)在我們市面上進(jìn)行出售的聚四氟乙烯（簡稱PTFE）覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性可以很好，甚至出現(xiàn)潮濕和黏結(jié)性粉塵也能極容易通過清除，適合不同濕度影響較大含塵氣體的收塵。

設(shè)計合理℃。重視系統(tǒng)

　　系統(tǒng)設(shè)計時我們需要進(jìn)行統(tǒng)籌發(fā)展考慮抽吸的風(fēng)量、吸塵罩或與設(shè)備連接件的形狀、管道尺寸和走向等，都應(yīng)該得到合理有效而又正確地分析確定。

首先，要確定必要的粉塵量：水泥廠粉塵源點(diǎn)粉塵量可從設(shè)計手冊中找到，選擇時應(yīng)仔細(xì)分析。

一個除塵袋不能捕獲太多的粉塵源點(diǎn): 一個除塵袋捕獲多個粉塵源點(diǎn)，在特定條件下可以節(jié)省投資。 但由于粉塵源點(diǎn)過多，給系統(tǒng)的阻力平衡計算帶來了困難，也給實(shí)際操作帶來了困難。 建議在正常情況下使用不超過3 ~ 5次。

真空防塵蓋點(diǎn)：重要性防塵蓋設(shè)計，特別設(shè)計的清潔點(diǎn)，既要使粉塵不外逸，不能吸入過多粉塵塵源。