水泥生產技術工藝發(fā)展需要濾袋

濾袋作為一種高效除塵設備，已廣泛應用于水泥行業(yè)的各個生產環(huán)節(jié)。芯濾機按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。袋濾機按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。隨著水泥生產技術的不斷進步，濾袋只能在很多生產環(huán)節(jié)使用，以滿足生產需要，滿足國家排放要求。水泥工業(yè)是我國的支柱產業(yè)，為我國的建設做出了巨大貢獻。然而，水泥生產過程中粉塵排放造成的環(huán)境污染也十分嚴重。如果不處理粉塵，水泥生產過程中的粉塵排放總量將超過總產量的5%左右(按水泥熟料產量計算)。水泥生產的過程可以簡單地分為三個主要過程:原料準備、燒結和水泥粉磨。在生產中，大量的粉末必須經過高溫處理和煅燒。常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的主要污染物。水泥生產過程中的電袋設備和機械設備也因粉塵的存在而縮短使用壽命，不能充分發(fā)揮效益。

原料制備除塵

硅灰石破碎輸送除塵庫

石灰石是水泥生產的主要原料，石灰石在進入下道工序前必須在工廠內粉碎儲存，粉碎儲存過程中有許多粉塵點，采用濾袋解決這些粉塵問題。 在除塵袋的選擇、除塵、除灰、濾料的選擇等方面要做大量的工作才能取得理想的效果。

B生料磨的除塵

水泥廠生料磨除塵難度大。難點在于含塵氣體的濕度較高。不同工藝條件下廢氣中水分含量變化較大。在沒有干燥設備的情況下，雨季原料水分含量高，使原料磨除塵困難。

C煤磨系統(tǒng)濾袋

水泥廠回轉窯大多以煤粉為燃料，磨煤系統(tǒng)除塵可選用專門設計的濾袋。這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，所以磨煤機用濾袋必須有防燃防爆措施和安全泄壓措施，濾袋必須采用抗靜電濾材，脈沖除塵袋的電磁閥必須防爆。

D原料烘干機除塵

水泥廠的原料可以采用的烘干處理方法，除自然環(huán)境干燥外，主要有以下兩種:一種是在粉磨過程中需要同時企業(yè)進行控制烘干，即烘干一個過程與粉磨過程在同一網絡設備中進行；另一種是設置問題單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠公司主要的粉塵污染排放源，尤其是對于黏土烘干操作系統(tǒng)。烘干設備主要是，回轉烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥建筑行業(yè)除塵的技術發(fā)展重點內容之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量分析一般在15%以上，結露溫度已經高達55℃以上;含塵質量不同濃度高達50g/m3。