水泥生產企業(yè)濾袋存在的主要研究問題

水泥行業(yè)濾袋存在的主要問題是: 風管磨損、堵塞或積塵; 除塵系統風機壓力不足，導致設備效率下降; 濾袋阻力高，達2000pa ~ 3000pa; 濾袋部分破損，結露堵塞。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。 本實用新型使用壽命短，換袋頻繁，收塵袋運行率低。

對應的解決方法及措施

針對這些問題，原因分析大致可分為兩個主要方面，一是系統設計和濾袋選擇不合理; 二是運行和維護不當或不當造成的。

除塵系統在設計和開發(fā)階段應注意的問題

一個。根據灰塵位置和性質可以選擇自己合適的粉塵過濾處理速度

根據企業(yè)不同的粉塵點、粉塵工作特性、粉塵袋不同的除塵方法，選擇合適的處理系統風量和過濾風速。

一般情況下，水泥廠各粉塵點可根據推薦粉塵濃度和過濾風速選擇：篦冷機粉塵濃度10g/m3～30g/m3，過濾風速1.5m/min，水泥磨粉塵濃度80g/m3～150g/m3，過濾風速1.3m/min。 采用高效粉末分離器的水泥磨粉塵濃度為800g/m3～1000g/m3。 過濾風速0.8m/min～1m/min，原料磨粉塵濃度300g/m3～500g/m3，過濾風速1m/min，原料立磨粉塵濃度700g/m3，過濾風速1m/min； 磨煤機粉塵濃度為80g/m3。 過濾風速為1.2m/min，窯尾粉塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風速為0.5m/min～1m/min。

根據數據處理氣體和粉塵的性質，選擇通過不同學習材料的濾袋

　　一般是根據被處理這些氣體的溫度可以選用濾袋的材質，同時要考慮到不同水分高發(fā)生水解，如烘干機發(fā)展配套濾袋發(fā)生具有水解，有時由于水泥磨、冷卻機也會發(fā)生。

現在我們在市場上銷售聚四氟乙烯（簡稱PTFE）涂層針氈，因為PTFE疏水性很好，甚至存在的水分和粘性粉塵也很容易清除，適用于不同濕度的粉塵氣體的除塵。

設計合理℃。重視系統

在系統設計中，需要綜合考慮吸風量、防塵罩的形狀或與設備的連接部位、管道的大小和方向等因素整體開發(fā)。

首先要確定必要的粉塵量:水泥廠源點的粉塵量可以在設計手冊中查到，選擇時要仔細分析。

一個濾袋不能通過捕獲太多的粉塵源點: 一個濾袋捕獲多個粉塵源點，在特定歷史條件下我們可以有效節(jié)省企業(yè)投資。 但由于粉塵源點過多，給系統的阻力平衡分析計算帶來了經濟困難，也給實際工作操作帶來了很多困難。 建議在正常發(fā)展情況下使用不超過3 ~ 5次。

真空防塵罩點：防塵罩設計的重要性，特別設計的清潔點，不僅能防止灰塵逸出，而且不會吸入過多的灰塵和灰塵源。