我公司發(fā)展先進(jìn)煤磨濾袋的特點(diǎn)

煤磨機(jī)煙氣中揮發(fā)性分?jǐn)?shù)（煙煤）、粒徑、煤粉濃度均在燃燒爆炸范圍內(nèi)，氧含量較高，在開發(fā)的布濾袋中必須防止。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。預(yù)防的重點(diǎn)是消除火源，然后減少除塵袋的漏氣，以免向空氣中增加氧氣含量，增加減壓防爆安全閥。所研制的除塵袋不允許煤粉積聚的平面和死角，不允許靜電積聚和火花，不允許機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備發(fā)生沖擊碰撞，不允許出現(xiàn)高溫外觀，防止火源。

我公司研制的領(lǐng)先磨煤機(jī)布袋具有以下特點(diǎn)：

1. 高濃度、高效率的 lpmm 型過濾袋:

這種專門為煤磨研制的脈沖除塵袋，總結(jié)了室式反吹和脈沖噴吹除塵袋的優(yōu)點(diǎn)，具有粉塵濃度高、除塵能力強(qiáng)、除塵效率高的特點(diǎn)。離線室停氣脈沖噴吹清灰的技巧，可用于處理含塵濃度1000g\\u002Fm3，排放濃度50mg\\u002Fm3的含塵氣體。針對(duì)煤磨粉塵的特點(diǎn)，選擇了多種隔爆防爆布置和方法。

除塵袋的作業(yè)流程：

過濾系統(tǒng)工況：含煤塵氣體由除塵袋箱體側(cè)進(jìn)風(fēng)道，經(jīng)斜隔板進(jìn)行轉(zhuǎn)向更加均勻地進(jìn)入企業(yè)各分室灰斗，大顆粒塵因?yàn)橹袊鴳T性磕碰和重力作用沉降控制效果而沉入灰斗，細(xì)塵折轉(zhuǎn)隨氣流通過向上發(fā)展進(jìn)入信息過濾室，被濾袋阻攔篩濾而附于其外表，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)袋口進(jìn)入公司各分室清潔室再經(jīng)總排風(fēng)道由除塵技術(shù)體系的主風(fēng)機(jī)吸出而經(jīng)煙囪直接排入城市大氣。

粉塵狀況：在過濾器連續(xù)運(yùn)行的情況下，附著濾袋出現(xiàn)煤塵層增厚，氣流也逐漸增加阻力，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值（如1470Pa），確定塵袋壓差變送器（壓力控制）宣布信號(hào)，可編程控制(PLC)啟動(dòng)，宣布命令順序開關(guān)分支閥關(guān)閉、打開，開關(guān)各室脈沖閥停止脈沖吹灰。如果第一次關(guān)閉頂室提升閥，堵塞粉塵空氣通過，然后打開脈沖閥到所有的過濾袋停止風(fēng)脈沖灰，使濾袋臺(tái)的壓力差恢復(fù)到原過濾阻力，約1分鐘后，使煤塵沉降，然后打開閥回收室過濾器頂部。每個(gè)分支循環(huán)的順序，直到最后一個(gè)房間被清除。PLC編程器也可以手動(dòng)或準(zhǔn)時(shí)操作。

2. 計(jì)劃具備一套領(lǐng)先的防點(diǎn)火、防爆技術(shù)

A、車身布置的規(guī)劃，為了防止煤塵在濾袋內(nèi)部構(gòu)件中的積聚，消除積灰平面，設(shè)置了防塵板，板的坡度大于70。灰斗在每個(gè)倉室的錐形視角大于70，灰斗兩個(gè)倉壁之間的夾角太小，無法沉積灰。由于操作不當(dāng)或煙氣含水量高及溫度低，會(huì)造成煤塵堵塞，故灰斗壁設(shè)有電熱及熱絕緣。