有哪些損壞袋各種原因？

今天，我們來談?wù)勗斐筛鞣N損失的原因。過濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。液體過濾袋密閉過濾：濾袋與配套過濾器同時使用，利用系統(tǒng)流體壓力，將液體擠壓通過濾袋，以達(dá)到過濾的目的。具有流速快，處理能力大，濾袋使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)大流量需密閉過濾的場合。

按濾袋破損類型來說：

機(jī)械破損

一種過濾材料無紡布層，其主要特點(diǎn)是濾材無紡布層磨損破碎，在高過濾風(fēng)速下，空氣流動不均勻，濾袋表面粉塵沖刷造成；或由于濾袋不到位，濾袋間摩擦斷裂；或吹管不垂直，導(dǎo)致30~40 cm范圍內(nèi)破孔，過濾性能喪失。

顯示袋口部分破損，濾袋本體損壞，濾袋下部破損，濾袋底部破損。

濾袋袋口部位

濾袋口的損傷大多在距袋口底部30-40cm范圍內(nèi)，主要表現(xiàn)為濾料底層的吹脫。其中大部分是由于壓縮空氣過高、吹管歪斜、花盤變形等原因造成的，安裝過程中應(yīng)注意安裝質(zhì)量。

濾袋袋身位置

由于脈沖噴吹，濾袋與骨架接觸部分的接觸部分因脈沖噴吹而磨損，橫豎肋的磨損痕跡明顯。注意濾袋與骨架的尺寸匹配、除塵骨架的表面光潔度等。

濾袋底部破損

磨損現(xiàn)象是常見的袋底，在轎廂太小或太長包，僅由袋的局部仰視的袋支撐籠的袋的底部，可能是由于。動作過大造成磨損內(nèi)袋時，袋底清洗和過濾?；蚧覊m紛飛的過度積累穿袋。

化學(xué)腐蝕濾袋來說：

化學(xué)腐蝕最明顯的性能是除塵袋的強(qiáng)度大大降低，特別是在酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕中，這會導(dǎo)致濾袋失去其軸承過濾負(fù)荷，從而失去其過濾性能。這一現(xiàn)象主要是由于濾袋的選擇問題或使用條件超出纖維承載范圍，導(dǎo)致濾袋性能損失和失效。

濾袋酸腐蝕

高溫過濾介質(zhì)一般存在酸腐蝕，主要是硫氧化物。特別是在燃煤鍋爐電廠煙氣除塵中，采用高硫煤，將電袋與工程結(jié)合，煙氣中的氧化硫含量高，可達(dá)5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境中，硫氧化物形成亞硫酸鹽和硫酸，導(dǎo)致酸腐蝕和過濾材料失效。如果煙氣中含有HF，則不能使用玻璃纖維型過濾材料，且酸腐蝕容易使過濾材料失效。

在操作溫度以上，例如低于系統(tǒng)的酸露點(diǎn)溫度的煙道氣的酸露點(diǎn)的總體控制必須關(guān)閉除塵器，袋以避免腐蝕。酸性液體以及鹽酸，硫酸，硝酸，氫氟酸。

濾袋堿腐蝕

它常發(fā)生在鈉鹽除塵和氨化工生產(chǎn)過程中，如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域，煙氣除塵較少。

濾袋氧化腐蝕

氧化腐蝕是指在一定數(shù)量的氧化物質(zhì)存在下對過濾材料的損害，主要用于PPS過濾材料的氧化和腐蝕，這可能對PPS過濾材料造成氧化損傷，例如氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。