濾袋常見問題的解決方法

隨著我國工業(yè)企業(yè)環(huán)保的重視發(fā)展程度不斷加強，濾袋技術(shù)也在不斷努力提高，特別是清灰系統(tǒng)信息技術(shù)的更新能力以及社會生產(chǎn)加工工藝設(shè)計流程的不斷優(yōu)化，因此濾袋在很多不同行業(yè)研究領(lǐng)域的粉塵處理起到了我們越來越具有重要的地位。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。它從原來的輔助教學設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當重要的作用。

一、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖濾袋系統(tǒng)常見問題故障，此故障分析產(chǎn)生的原因是：

（1）電磁脈沖閥膜片損壞。

(2)電磁脈沖的氣壓平衡孔被堵塞;

此時，除塵器所有脈沖閥都不工作，氣囊壓力迅速下降到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差繼續(xù)增大，通風量迅速下降。

電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面對面的問題原因分析引起：

（1）壓縮空氣中油漬和水分較多。 為處理電磁脈沖閥的泄漏，可先打開燃油箱上的排水閥，讓其吹10～15min，排出管道內(nèi)的鐵銹、焊渣等異物

(b)在沒有清理管道內(nèi)的鐵銹及焊渣等異物前，沒有安裝壓縮空氣管道;

最后，在拆卸電磁脈沖閥時，按反序安裝電磁脈沖閥，解決了這一問題。

濾袋內(nèi)部管理工作生活狀態(tài)

二、濾袋破損

濾袋損壞也是氣箱脈沖濾袋的常見故障。 一般來說，如果有停車的機會，我們最好及時更換布袋。 如果條件不允許，只損壞單個布袋，我們可以采取以下措施：

(1)如果布袋破損面積小，只要使用粘合劑的溫度、化學性能和工藝條件能夠適應(yīng)，可以用同一材料的新布袋對布袋修補。

(2)依次手動關(guān)閉各室提升閥，觀察除塵器煙囪。如果關(guān)閉氣室的提升閥，則煙囪排放的粉塵明顯減少，氣室損壞;

（3）取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；

（4）關(guān)閉破碎袋所在腔室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破碎布袋的數(shù)量和位置。