濾袋的維修注意自己哪些方面問題

濾袋在運行維護中普遍存在的問題和注意事項可分為粉塵排放過多、過濾器比壓轉(zhuǎn)速高、濾袋壽命短三個方面，這三個方面有明顯的聯(lián)系。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。 濾袋簡介如下：

一、粉塵排放超標

造成粉塵排放超標的根本原因

1.濾袋表面的初始層不夠。

2、 濾袋破損

3、 濾袋裝配不良

分別敘述如下：

1.濾袋表面的初始層不夠。

在過濾器的運行過程中，如果排放量超過標準，過濾器的運行壓力比過低，很可能是濾袋表面的初始粉塵不足，原因可能是濾袋的過濾速度過快，濾袋的清洗周期過短。如果壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負荷將減少。

研究表明，如果過濾速度過高，粉塵排放速度會增加。過濾風(fēng)速過大會打破初始粉層，灰塵會給濾袋充電，造成過度磨損。如果此時濾袋清洗次數(shù)過多，濾袋的布料很容易脫落，從而使除塵器排放超標。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器主要工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗細胞周期不同時間最長為好，脈沖清洗服務(wù)時間以能保證企業(yè)初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間沒有清洗最短為好。如果一個初始粉塵層不足，可以設(shè)計采用有效延長清洗周期成本補償，如果我們使用壓差控制，可以不斷提高除塵器的進出口經(jīng)濟壓力模型設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果僅在清潔濾袋之后才發(fā)生集塵器過度排放，則僅需要檢查脈沖清潔壓縮空氣的壓力是否過大。 粉塵負荷的降低可能是由生產(chǎn)率的降低或除塵器控制系統(tǒng)的維護和調(diào)整引起的。 解決方法：可采用輕載緩慢啟動或預(yù)涂粉塵解決。

2. 濾袋損壞(磨損、燒傷、腐蝕)

濾袋的使用占除塵器維護費用最大，高達維護費用的70%以上。其基本條件是磨損、燃燒、腐蝕等。解決辦法可以有以下幾種:

(1) 磨損

過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維表面張力受損、解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當預(yù)期的流量不斷變化具有較大，可以有效增加現(xiàn)金流量數(shù)據(jù)自動管理控制信息系統(tǒng)以保證除塵器主要工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。