濾袋改為耐磨濾袋。

　　1，粉塵污染排放嚴重超標的根本問題原因，濾袋表面的初始層不夠

　　2，破碎的濾袋

　　3和濾袋

　　的不良組裝如下：

　　1，

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　　1，

　　1，

　　1，

　　1，

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　　1，

在除塵器的操作中，如果濾袋表面的初始層不足

如果流量超過標準，則除塵器的操作壓力比過低，可能會導致濾袋表面的初始灰塵不足，這可能是由于濾袋的過濾速度快和濾袋的清潔周期短造成的。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 壓縮空氣噴射壓力高，粉塵負荷降低等。

研究表明，過濾速度過高時，粉塵排放率會增加。過濾風速過大會打破初始粉層，充滿灰塵的濾袋會過度磨損。如果清洗次數(shù)過多，很容易掉入濾袋的織物中而松散，使除塵器的排放超標。

　　設置除塵器的脈沖清洗細胞周期時，為了能夠確保除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，設定的脈沖清洗周期不同時間最長，脈沖清洗服務時間主要用于企業(yè)確保系統(tǒng)初始粉塵不會出現(xiàn)脫落，清洗設定學習時間最短。如果我們初始塵層不足，則可延長清洗周期。若采用壓差控制，可提高除塵器進、出口市場壓力模型設定的穩(wěn)定性。

如果除塵器在清洗濾袋后排放過量，只需檢查脈沖清洗用壓縮空氣的壓力是否過高即可。 集塵負載的減少可由生產率的降低或由集塵器控制系統(tǒng)的維護和調節(jié)引起。 解決方法：可在輕負荷下緩慢起卸貨物，也可預先覆蓋灰塵。

　　2.使用過程中破損的濾袋(磨損、燃燒、腐蝕)

　　是除塵器的最大維護成本，高達70%以上的維護成本，基本條件是磨損、燃燒、腐蝕等。解決方案如下：(1)磨損

　　過大的過濾氣速，造成企業(yè)粉塵充填，濾袋磨損，還破壞了濾袋的織物纖維表面張力，解決問題方案：調節(jié)除塵器的廢氣流量，當預期現(xiàn)金流量不斷變化存在較大時，可增加自動數(shù)據(jù)流量管理控制信息系統(tǒng)，確保除塵器主要工作在穩(wěn)定的氣體體積內。

由于除塵器的透氣性分布不均勻，因此高含塵廢氣容易直接填充局部濾袋，容易在濾袋的廢氣入口穿孔，使用壽命過短。 解決方案：將進氣分配導流板安裝在除塵器進氣管上，或為經(jīng)常磨損的部件更換耐磨濾袋。