磨煤濾袋著火及對策

在水泥廠新建干法預熱袋窯風掃粉磨系統(tǒng)中，磨頭多次著火，磨布袋集塵袋著火，濾袋燃燒。袋濾機按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。 今天，工程師介紹了磨煤機布袋收塵袋火災的原因及預防措施。

一、煤磨系統(tǒng)工藝流程

原煤通過提升機進入原煤倉，圓盤給料機進行粉碎。半成品煤在磨坊里干燥。煤粉隨氣流進入粗粉分離袋，分離出的粗粉重新磨碎，細粉隨氣流通過細粉分離袋，從旋轉卸料袋進入煤倉。殘煤粉流經(jīng)磨煤機主排風機后，通過引風機將煤氣排入空氣中，濾袋收集的煤粉經(jīng)螺旋輸送機送入粉倉。所使用的干燥熱源由燃燒塊煤的熱風爐提供。所述爐具有防火墻，熱空氣在進入軋機水平管道之前通過三道相互垂直的防火墻(進一步沉淀未燃燒的灰)。

二、起火原因

眾所周知，燃燒必須同時滿足三個條件:一是有可燃物；二是要有強熱源，能使可燃物的溫度達到燃點，如高溫氣流、明火等。第三，有足夠的氧氣濃度。煤磨工作時，熱風爐產(chǎn)生的熱氣流進入煤磨對原煤進行干燥。當進入磨機的熱風正常溫度不超過350℃時，當原煤干燥或環(huán)境溫度較高時，溫度應控制在較低值，一般不會造成事故。為防止水平管道積煤和燃燒，原煤進料閥設計為百葉窗式，并盡可能伸入磨內。磨頭著火后幾次緊急停車后，發(fā)現(xiàn)水平管道內有大量原煤、煤粉和鋼球。濾袋燒毀后，我們對整個煤磨系統(tǒng)進行了檢查。在煤磨和排風機之間的所有管道中沒有發(fā)現(xiàn)積煤。在熱空氣到達水平管道之前，上升管道中有大量鋼球和一些未燃燒的原煤。下料閥多處磨穿，磨上升管線法蘭脫焊。經(jīng)過廣泛核實和認真分析，我們認為積煤是由于系統(tǒng)漏風嚴重，風速不足，不足以帶走被下料閥損壞或變形的原煤。熱風爐設有火墻，熱風進入橫管前要經(jīng)過三道垂直的耐火墻，干燥用熱風爐的明火很難進入磨煤機。磨煤機橫管內之所以產(chǎn)生明火，是因為那里堆積了一定量的原煤和煤粉，而這里的原煤或煤粉經(jīng)過長時間的熱風烘烤，不斷蓄熱，直至達到燃點，形成明火。在后置風機的作用下，明火隨熱風進入磨煤機，一部分被鋼球和原煤形成的料簾撲滅，一部分經(jīng)過粗粉分離袋和細粉分離袋到達布濾袋，最終導致事故發(fā)生。

三、解決辦法

從以上的原因進行分析結果可知：防止在水平熱風管道處積煤可以得到有效地控制防止明火的產(chǎn)生。